Electronic Manufacturing Services (EMS), andere Unternehmen mit einer Vielzahl von Dienstleistungen von der Konzeption bis zur Herstellung elektronischer Produkte unterstützen. Kunden können EMS-Anbieter nutzen, um Produktionsprozesse zu beschleunigen und Kosten zu senken.

Elektronik Fertigungsdienstleistungen (EMS) beziehen sich auf Unternehmen, die sich auf die Bereitstellung eines umfassenden Dienstleistungsspektrums im Zusammenhang mit dem Design, der Produktion, Prüfung und Verteilung von elektronischen Produkten für andere Unternehmen oder Originalhersteller (OEMs) spezialisiert haben. Diese Dienstleistungen werden an EMS-Anbieter ausgelagert, um den Fertigungsprozess zu optimieren, Kosten zu senken und die Expertise sowie Ressourcen spezialisierter Unternehmen zu nutzen.

Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Aspekte von EMS:

ESD-Schutzbereich

Elektronische Platinen und Komponenten sind sehr empfindlich gegenüber statischer Elektrizität. Um die elektronischen Platinen und Komponenten vor statischer Elektrizität zu schützen, sind unsere Produktions- und Lagerbereiche mit einer ESD-geschützten Beschichtung versehen. Als wichtiger Teil des ESD-Schutzes haben wir Erdungsstationen an den Eingängen zum Produktionsbereich. Alle Mitarbeiter, die im Produktionsbereich arbeiten, tragen ESD-geschützte Westen, Armbänder und Schuhe. Die Ausrüstung, die wir in unserem Fertigungsprozess verwenden, ist vollständig vor ESD geschützt.

AUTOMATISCHE SMD-ASSEMBLY-LINIE

Wir sind eines der führenden Unternehmen in der PCBA-Branche mit unserer Kapazität und Technologie. Unsere Produktionsstätte umfasst auch mehrere Technologien wie Automatische optische Inspektion (3D), Lötmaskeninspektion (3D), Röntgen, Konformbeschichtungslinie, Selektives Löten, Umwelttestkammern, BGA-Nacharbeitstation und Trockenschrank zur Verbesserung von Kapazität und Qualität.

THT MONTAGELINIE

Aufgrund der Produkte, die durch die sich entwickelnde Technologie in unserem täglichen Leben eingeführt wurden, enthalten elektronische Platinen-Designs nun mehr SMD-Komponenten. Allerdings werden TH-Komponenten nach wie vor häufig verwendet. THT-Montagen werden insbesondere für passive Elemente mit hohen Leistungs- und Kapazitätswerten bevorzugt, die schwer von automatischen Montagesystemen zu installieren sind und manuell montiert werden müssen. Unsere axialen und radialen THT-Montagemaschinen bieten Montagelösungen, die alle Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen.

WELL-LÖTUNG

Wir führen den Lötprozess mit vollautomatischen Stickstoff- und halbautomatischen Wellenlötanlagen durch. Unsere Maschine arbeitet nach dem Prinzip des dynamischen Hohlwellen, d.h. hohe Durchflussgeschwindigkeit bei kürzester Kontaktzeit (~ 1 – 2 Sekunden). Eine Überhitzung kritischer Komponenten ist nahezu unmöglich. Die Bildung von Oxiden wird durch die Ölbedeckung des Lötbad verhindert, was zusätzlich die Qualität der Lötverbindung erhöht.

SELEKTIVES LÖTEN

Aufgrund ihrer thermischen Stabilität können einige Komponenten nicht einem Wellenlötprozess unterzogen werden (Displays). Aufgrund des SMD-Layouts können andere Leiterplatten nicht konventionell mit einer Welle gelötet werden. Darüber hinaus ist der Preis für Masken, um Leiterplatten wellenlöten zu können, manchmal zu hoch und THT-Komponenten werden von Hand gelötet. Um diesen Prozess zu automatisieren, ist die Antwort selektives Löten.

SPM (LÖTMASKENPRÜFUNG)

Wir führen den Lötprozess mit vollautomatischen Stickstoff- und halbautomatischen Wellenlötanlagen durch. Unsere Maschine arbeitet nach dem Prinzip des dynamischen Hohlwellen, d.h. hohe Durchflussgeschwindigkeit bei kürzester Kontaktzeit (~ 1 – 2 Sekunden). Eine Überhitzung kritischer Komponenten ist nahezu ausgeschlossen. Die Bildung von Oxiden wird durch die Ölbedeckung des Lötbad effektiv verhindert, was zusätzlich die Qualität der Lötverbindung erhöht.

TROCKENLAGERSCHRANK

Manche Komponenten müssen auf einem bestimmten Feuchtigkeits- und Temperaturniveau gehalten werden. Unsere speziellen Klimaschränke, sowohl im Lager- als auch im Produktionsbereich, können diese Komponenten auf dem angegebenen Feuchtigkeits- und Temperaturniveau lagern. Auf diese Weise können wir sicherstellen, dass feuchtigkeits- und temperatursensible Komponenten in stabilen Bedingungen bleiben und vor möglichen Schäden geschützt sind. Unsere Trockenschränke werden regelmäßig von unserem Personal kontrolliert, sodass die Lagerbedingungen immer im richtigen Bereich liegen. Dadurch können Montagelinien, die in der Lage sind, 900.000 Komponenten pro Stunde zu montieren, kontinuierlich betrieben werden.

X-RAY

Manche Komponenten müssen auf einem bestimmten Feuchtigkeits- und Temperaturniveau gehalten werden. Unsere speziellen Klimaschränke, sowohl im Lager- als auch im Produktionsbereich, können diese Komponenten auf dem angegebenen Feuchtigkeits- und Temperaturniveau lagern. Auf diese Weise können wir sicherstellen, dass feuchtigkeits- und temperatursensible Komponenten in stabilen Bedingungen bleiben und vor möglichen Schäden geschützt sind. Unsere Trockenschränke werden regelmäßig von unserem Personal kontrolliert, sodass die Lagerbedingungen immer im richtigen Bereich liegen. Dadurch können Montagelinien, die in der Lage sind, 900.000 Komponenten pro Stunde zu montieren, kontinuierlich betrieben werden.

PLATINENREINIGUNGSPROZESS

Die Produkte, die den Test erfolgreich bestehen, werden vor der Verpackung mit speziellen Chemikalien automatisch oder manuell gereinigt, um sie vor externen Einflüssen wie Rückständen von Nacharbeiten und chemischen Flecken zu schützen. Dies ermöglicht es uns, die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte zu verbessern. Das gibt unseren Kunden Vertrauen in die hohe Qualität unserer Produkte und ihre Einhaltung internationaler Standards. Die Reinigung verhindert und reduziert Ausfälle auf Systemebene und erfüllt den Produktionsstandard IPC 610 Klasse 3.

TESTEN (AOI – FPT – ICT – FTS)

Gemäß den Kundenanforderungen wird jede Produktion zu 100 % getestet. Mit unserer fortschrittlichen Testfähigkeit können “Automatische Optische Inspektion (3D) – Flying Probe Test System – In-Circuit Test System – Funktionstestsysteme” für Testprozesse verwendet werden. Bei Bedarf werden Alterungstests vor den Tests des Produkts durchgeführt. Nachdem jedes Produkt getestet wurde, wird es verpackt und ist bereit für die Lieferung.